Warum ist die Photovoltaik-Behälter besser geeignet für Zink, Aluminium und Magnesium?

Zinc-aluminum-magnesium coated steel plate refers to a coated steel plate with a certain amount of Al and Mg added to the existing hot galvanized coating or a certain amount of Mg added to the hot plated aluminum zinc coating, die die Eigenschaften einer hohen Korrosionsbeständigkeit und eines hohen Schneidenschutzes aufweist. The results of laboratory accelerated experiments and outdoor exposure experiments have shown that the increase of Al and Mg content in a certain range can improve the corrosion resistance by several times to ten timesEin weiterer großer Vorteil der Beschichtung nach Zugabe von Mg besteht darin, daß die Korrosionsbeständigkeit der Stahlplatte verbessert wird.und die auf Zn basierenden Korrosionsprodukte, die Mg enthalten, bedecken die Schnittoberfläche, wodurch der Schnitt geschützt wird.

1、Zink-Aluminium-Magnesium-Produktmerkmale:

(1) Hohe Korrosionsbeständigkeit: Der Magnesiumbestandteil (Mg) der Beschichtung fördert die Bildung eines sehr stabilen und dichten Schutzfolios.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, wodurch sie eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist.

(2) Einschnittschutz: Die Einschnitte der Stahlplattenverarbeitung sind der Luft ausgesetzt und anfällig für rote Rostkorrosion.Aluminium und Magnesium bilden wasserlösliche Ionen in der atmosphärischen Korrosionsumgebung, und den Schnitt allmählich mit einem Flüssigfilmmenge bedecken, wodurch ein stabiler Schutzfilm entsteht und der rote Rost an der Schnittstelle bedeckt wird,die Korrosionsbeständigkeit des Schnitts deutlich verbessert.

(3) Einfaches Stempeln: Das Reibungsverhalten von Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung (ZM) und reiner Zinkbeschichtung (GI) in mehreren Reibungsprozessen wurde mit einer Reibungsreibungstestmaschine ausgewertet.Der Reibungskoeffizient der Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung ist 15% niedriger als bei reiner Zinkbeschichtung, und bleibt während des Reibprozesses stabil, was darauf hindeutet, dass die Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aufweist.

2、Verglichen mit den Vorteilen der Heißverzinkung:

(1) Verkürzung der Prozesskosten: Der Einsatz von heißverzinktem Aluminium-Magnesium kann den heißverzinkten und Nachbehandlungsprozess sowie den unterstützenden Transport weglassen.Lagerung und andere Verbindungen, die Emissionen von Schadstoffen reduzieren, die Effizienz verbessern und Kosten sparen.

(2) Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: unter der Bedingung eines neutralen SalzsprühversuchsDie planare Korrosionsbeständigkeit der Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung ist deutlich besser als die der reinen Zinkbeschichtung mit heißem Tauchen.

(3) Garantiezeit: Zink-Aluminium-Magnesiumprodukte können mehr als 30 Jahre Garantie bieten, entsprechend den Anforderungen der Photovoltaikindustrie von mehr als 25 Jahren.

Da die derzeitige Anwendung von Solar-Photovoltaik-Stentprodukten auf Zink-Aluminium-Magnesiumplatten überwiegt, können sie direkt verarbeitet und verwendet werden, wodurch die Verarbeitungsdauer der Bauteilprodukte verkürzt wird.und der Projektzeitraum ist kontrollierbarDarüber hinaus wurden mit ihrer Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Lackierfestigkeit und guter Schweißfähigkeit und anderen Eigenschaften in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet.Ob in der Photovoltaik (Bauindustrie), die Automobilindustrie, die Viehzuchtindustrie oder Flughäfen, den Hochgeschwindigkeitsbahnbau, können wir die Figur von Zink-Aluminium-Magnesiumplatte sehen.